一、日常检查与清洁
每日开机前应检查计量泵外观是否存在泄漏、腐蚀或机械损伤，重点关注泵头、管路接口及密封件状态。运行中需观察压力表读数是否稳定，流量是否符合设定值，若出现压力异常波动或流量偏差超过±5%，应立即停机排查。每周需对泵体外部及药液接触部件进行清洁，使用中性洗涤剂擦拭表面，并用清水冲洗去除残留药剂结晶，避免腐蚀部件。
二、定期润滑与部件更换
根据设备说明书要求，每运行2000小时应对传动部位添加专用润滑油，确保齿轮箱油位维持在油窗1/2-2/3处，油品型号需与原厂推荐一致。易损件更换周期如下：单向阀膜片建议每6个月更换一次，密封圈每8个月检查更换，柱塞密封件在输送含颗粒物介质时应缩短至3个月更换。更换部件时需使用原厂配件，安装前需在密封面涂抹硅基润滑脂。
三、精度校准与参数设置
每月应进行一次流量校准，采用称重法或容积法验证计量精度：在额定工作压力下，收集10分钟内的药液输出量，计算实际流量与设定值的偏差，若超过±2%需通过调节冲程长度或频率进行修正。校准前需确保管路无气泡，建议先运行泵体3分钟排空空气。对于PLC控制的智能型计量泵，应定期备份参数设置，防止意外断电导致数据丢失。
四、常见故障处理
流量不足：先检查吸入管路是否堵塞，滤网是否堵塞需拆卸清洗；若吸入阀有异物卡住，可拆解单向阀组件用清水冲洗。
泵体异响：可能为轴承磨损或偏心轮松动，需打开传动箱检查，更换磨损轴承并重新紧固连接件，确保间隙符合技术要求。
泄漏处理：泵头泄漏通常为膜片破损，需关闭进出口阀门后更换膜片；管路接口泄漏应检查卡箍或螺纹连接是否松动，必要时更换密封垫片。
五、停机与长期存放维护
设备停用超过72小时，需进行药液排空处理：先关闭药液箱出口阀，打开清洗阀通入清水运行15分钟，再空载运行5分钟排净残留液体。长期存放前应拆除泵头内所有非金属部件，清洁后浸泡在专用保护液中，泵轴需涂抹防锈油，整机应放置在干燥通风环境，环境温度控制在-5℃~40℃范围内。
六、安全操作规范
维护作业必须执行上锁挂牌程序（LOTO），关闭电源并悬挂"正在维修"警示牌。接触强酸强碱药剂时需佩戴耐酸碱手套、护目镜及防护衣服，拆卸部件时应使泵体处于常压状态。校准过程中使用的标准容器需经过计量检定，精度等级不低于0.5级。废弃膜片、密封圈等危废应按危险化学品废弃物管理规定单独收集处理，不得随意丢弃。
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