一、停运前准备工作系统清洗
停运前需对设备进行清洗，建议采用0.1%-0.2%柠檬酸溶液或专用反渗透清洗剂，以去除膜表面的胶体、微生物及无机盐垢。清洗时应确保药液在系统内循环30-60分钟，流量控制在设计值的50%-70%，温度保持25-35℃。
参数记录
记录停运前的关键运行参数，包括进水压力、产水流量、脱盐率、压差等，作为后续重启时的性能对比依据。
二、化学保护措施膜元件保存
短期停运(1-30天)：采用0.5%亚硫酸氢钠溶液充满系统，关闭所有阀门防止空气进入，温度控制在5-35℃。
长期停运(30天以上)：使用1%甲醛或0.5%异噻唑啉酮溶液进行封存，每3个月更换一次保护液，确保膜元件处于湿润状态。
管路与压力容器保护
对不锈钢管路可加注食品级防锈剂，非金属管路需检查是否存在老化开裂风险，必要时进行更换。压力容器内部需冲洗后擦干，防止残留药液腐蚀。
三、机械与电气系统维护泵组维护
离心泵需排空泵腔积水，电机轴承加注润滑脂，叶轮进行防锈处理；高压泵应拆卸进出口阀门，检查密封件老化情况，对泵轴进行防腐处理。
阀门与仪表
所有手动阀门处于半开状态，防止阀杆长期受压变形；压力表、流量计等仪表应拆除或关闭隔离阀，并存放在干燥环境中。
电气系统
断开主电源，控制柜内加装防潮剂，定期检查线路绝缘电阻(应≥1MΩ)，PLC及传感器需进行防尘密封处理。
四、环境控制与定期检查存放环境
设备应置于干燥通风的室内，环境温度保持5-40℃，相对湿度≤85%，避免阳光直射和腐蚀性气体侵蚀。
定期巡检
每月检查保护液pH值(应维持在3-5之间)，低于3时需补加碱性调节剂。
每季度对管路接口进行泄漏检测，对电机绝缘性能进行测试。
长期存放时，建议每6个月进行一次低压冲洗(0.2-0.3MPa)，防止膜元件干结。
五、重启前准备系统检查
拆除所有封存装置，检查管路连接是否紧固，阀门状态是否正常，电气系统绝缘电阻是否达标。
保护液置换
用反渗透产水或去离子水冲洗系统20-30分钟，直至排水pH值达到6-8，电导率≤10μS/cm。
性能测试
按照开机程序逐步升压，监测产水水质和流量，与停运前数据对比，必要时进行化学清洗恢复性能。
通过以上维护措施，可有效防止反渗透膜元件氧化、微生物滋生及设备部件锈蚀，确保长期停用后设备能够快速恢复正常运行。建议制定详细的维护计划表，由专业技术人员或环保公司定期执行并记录存档。
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