本项目为新余某汽车底盘零部件企业的电泳废水主要来源于前处理脱脂段、硅烷处理槽及电泳涂装工序，废水中含有油脂、表面活性剂、硅烷、电泳漆树脂及镍、锌等重金属离子，COD浓度达2000-8000mg/L，pH值波动范围6.5-9.0，悬浮物含量超1500mg/L。传统处理工艺存在三大痛点：一是硅烷水解产生的胶体物质导致混凝沉淀效率低；二是高盐环境抑制生化系统微生物活性；三是重金属镍离子难以稳定达标等特点。
工艺方案与设备配置
针对上述问题，技术团队采用“预处理-生化处理-深度处理”三级工艺路线：
预处理阶段：采用涡凹气浮机去除浮油及悬浮物，配套pH精准控制系统（误差±0.2）投加聚合硫酸铁（PFS）与阳离子型聚丙烯酰胺（PAM），形成高密度矾花，降低COD至1200mg/L以下，同时去除85%以上的油脂类物质。
生化处理阶段：创新采用“水解酸化+MBR膜生物反应器”组合工艺，水解池通过兼性菌将硅烷类大分子有机物分解为小分子，MBR系统（采用PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm）实现泥水分离，同步投加耐盐菌剂（盐度耐受≤3%），使COD去除率稳定达90%。
深度处理阶段：末端设置电化学氧化装置（极板间距5cm，电流密度8A/dm2）与活性炭过滤器，进一步降解残留有机物并吸附重金属，确保出水COD≤50mg/L，镍离子浓度＜0.05mg/L。
设备运行与效益分析
该处理系统自2025年6月投运以来，实现以下效益：
环保达标：出水水质连续6个月稳定满足《江西省水污染物排放标准》（DB36/2253-2018）表1限值，回用率达65%；
成本优化：通过智能加药系统（PLC自动调节药剂投加量）降低PAC消耗30%，年节省运行费用约28万元；
资源回收：硅烷废液经预处理后回收再利用，年减少危废处置量120吨，综合经济效益显著。
技术创新点
硅烷胶体破稳技术：采用“酸性调节+超声破解”预处理，使硅烷胶体去除率提升至92%；
模块化设备设计：主体设备采用撬装式结构，安装周期缩短至20天，可根据产能灵活扩展；
智能运维系统：配备水质在线监测仪（pH/ORP/COD实时传输）与远程控制平台，实现异常工况自动预警。
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