集团作为国内的轴承制造企业，已建成温州、杭州、无锡等九大生产基地，具备从1mm内径到6000mm外径的全规格轴承生产能力，年产量达18亿套，产品覆盖汽车等40余行业。在高速发展中，企业同步构建了智能化废水处理体系，日处理量达300吨的综合污水处理系统保障了绿色生产需求。
针对生产过程中产生的五大类废水——酸洗废水、磷化污水、生活污水、机械含油污水及清洁废水，集团采用四通道分质处理方案。该系统严格遵循七大设计准则：1）双轨达标体系（国标+浙标）；2）高效低耗工艺组合（吨水处理成本优化15%）；3）地形适配式布局（节省占地30%）；4）耐腐蚀节能设备配置（核心部件寿命超8年）；5）智慧监控平台（全流程在线监测）；6）PLC智能控制系统（自动化率92%）；7）全生命周期设计（处理单元模块化可扩展）。
核心技术采用伊爽环境专有工艺包：破乳混凝絮凝二级沉淀系统实现油水快速分离，配合双级气浮装置去除微米级悬浮物，最终通过二级厌氧-好氧生物接触氧化工艺深度降解有机物。该组合工艺成功攻克高浓度金属离子与乳化油复合污染难题，出水COD≤50mg/L、石油类物质≤3mg/L，优于《污水综合排放标准》一级标准。特别在含油污水处理环节，创新研发的纳米气泡气浮技术使除油效率提升40%，年减排石油类污染物达12吨。
目前处理系统已实现无人值守智能运行，通过物联网平台实时采集200+监测点数据，处理过程能耗较传统工艺降低28%。该环保工程配套建设的中水回用系统每年可循环利用1万吨处理后中水，用于厂区绿化灌溉和设备冷却，形成资源化闭环。
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