酸碱废水处理工艺

酸碱废水处理工艺

一、酸性废水处理
酸性废水的处理可分为三类:酸性废水与碱性废水混合、投药中和及过滤中和。


(一)中和法
就是使废水进行酸碱的中和反应，调节废水的酸碱度(pH值)，使其呈中性或接近中性或适宜于下步处理的pH值范围。
1.均衡法
以酸性废水和碱性废水混合中和为目的，即在均衡池中将没有悬浮杂质的酸性和碱性废水相混合。由于工业废水的水量和水质一般是不均衡的，往往随生产的变化而变化。为了进行水量的调节和水质的均和，减小高峰流量和高浓度废水的影响，需设置足够容积的均衡池(酸碱废水存储池)作为预处理的一种设施或中和设备。酸碱废水存储池容积根据酸碱废水周期大排放量考虑，内壁应有防腐、空气搅拌混合措施。若废水中和后达不到规定的pH值时，还需稍加废酸或废碱进行适当的调节。


酸、碱废水中和计算方法如下(酸、碱废水中和后要求排水呈中性)
常用酸、碱物质的摩尔值换算见表6-2.
碱性中和剂比耗量见表6-3.
反应池容积按照在中和反应池内停留时间1~2h考虑。



(二)pH值直接控制法
对于酸性废水，常用药剂法和过滤法进行中和。
1.投药中和法
强酸性废水采用的药剂有石灰、废碱、石灰石和电石渣等，但常用的是将石灰制成乳液湿投，石灰乳的投加浓度一般般为10%以Ca (OH) 2计〕，超过此浓度输送比较困难，容易沉淀。
石灰石粉碎成细粒后干投时，处理流程中包括废水调节池、石灰乳配制槽或石灰石粉碎机、投药装置、混合反应池、沉淀池以及污泥干化床等。在混合反应池中，应进行必要的搅拌，防止石灰渣的沉淀。同时，废水在其中的停留时间一般不大于5min。


   沉淀池中的废水，可停留1~2h，产生的沉渣容积约为废水量的10%~15%,沉渣含水率为90%~95%，应在干化床上脱水干化。投药中和法，因其劳动条件较差、处理成本高、污泥较多、脱水麻烦等原因，只在酸性废水中含有重金属盐类、有机物或有廉价的中和剂时采用。如用石灰乳中和H2SO4废水生成CaS04，当用颗粒状石灰石时，将导致药剂表面形成硫酸钙的覆盖层，影响和阻止中和反应的继续进行，所以当用石灰石作中和剂时，颗堑粒径应小于0. 5mm。其反应式为
H2SO4+Ca(OH)2===CaSO4+2H20  
(1)中和剂用量的实际耗量应比理论比耗量大。同时还要考虑金属离子及中和反应混合不均匀使实际耗量比理论耗量高等因素，常用不均匀系数K来表示。则药剂总耗量GZ (kg/d)的计算式为
Gz=KQCa/e        
2.过滤中和法
过滤中和法仅用于中和酸性废水，通常采用升流式膨胀中和池，如图6-1所示。它适用于较洁净的不含大量悬浮物和油脂的酸性废水。主要的碱性滤料有三种:石灰石、大理石、白云石。前两种的主要成分是CaC03，后一种的主要成分是CaCO3· MgCO3.滤料的选择和中和产物的溶解度有密切的关系。滤料的中和反应发生在颗粒表面上，如果中和产物的溶解度很小，就在滤料颗粒表面形成不溶性的硬壳，阻止中和反应的继续进行，使中和处理失效。各种酸在中和后形成的盐具有不同的溶解度，其顺,序大致为:Ca (N03)2、CaC12 > MgS04 > CaS04 > CaC03、 MgC03。因此中和处理硝酸、盐酸时，滤料选用石灰石、大理石或白云石都行;中和硫酸时，选用含镁的中和滤料白云石，如能正确控制硫酸浓度，使中和产物(CaS04)的生成量不超过其溶解度，则也可以采用石灰石或大理石。以石灰石为滤料时，硫酸允许浓度在1~1. 2g/L。如硫酸浓度超过上述允许值，可使中和后的出水回流，用以稀释原水;或改用白云石滤料。

二、碱性废水处理    
 
碱性废水常用废酸或酸性废水中和或与烟道气中和。
1.投酸中和法
投酸中和法是采用废强酸或酸性废水进行中和处理，所用设备和中和程序与酸性废水中和法相同。 酸碱废水处理工艺