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浙江凹印制版废水处理

型 号YS-10

更新时间2020-09-15

所属分类工业废水处理设备

报价220000

产品描述:浙江凹印制版废水处理系统采用“中和+混凝沉淀+砂滤+炭滤+树脂交换(重金属捕捉器)+保安过滤器+超滤"工艺去除废水中的重金属镍(1套,规模510m3/d),含镍废水处理后出水经一级反渗透进一步处理,废水处理处理设施排放口水质可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2要求。

产品概述

 印刷是四大印刷方式其中的一种印刷方式,是一种印刷方式,是一种直接的印刷方法,是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来,将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上,以其印制品墨厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点。

 从应用情况来看,在国内,凹版则主要用于软包装印刷,同时在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到了广泛应用,特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展,在对凹版印刷的需求越来越多,质量要求越来越高的形势下,我国凹版印刷行业从无到有,从小到大迅速发展,改革开放后,随着市场经济的不断发展,涌现出许多技术*、经济效益突出的骨干凹印企业,由于凹版印刷的迅速发展,带动了其相关产业的发展,主要有电雕凹版、油墨等,因此,凹版的生产具有良好的市场前景。

 

一、浙江凹印制版废水处理废水

1)清洗废水

W1W2镀镍前的除油清洗、活化清洗废水,用水量分别为4.71m3/d4.71m3/d,水源分别采用中水、纯水。根据同类企业生产经验,排污系数按照0.9计算,废水排放量为8.48m3/d。本次清洗主要是清洗机加工过程中版辊表面带有的杂质、油污、铁锈、对活化液的清洗。类比郑州彩源凹印制版有限公司60万只凹印版辊项目,废水水质石油类30mg/LSS200mg/LCOD250mg/LpH5~6,中和后产生全盐量浓度为1447mg/L

W3镀镍工序中的清洗废水,用水量共9.42m3/d(其中中水4.71m3/d,纯水4.71m3/d),污水排放系数取0.9,则废水排放量为8.48m3/d,全盐量浓度为64mg/L,废水中其他水质情况见表2.11-11

W4镀铜工序中的清洗废水,全部使用纯水,将版辊再冲洗一下,进一步去除版辊上带的电镀液。使用量4.71m3/d,排污系数按照0.9计算,废水排放量4.24m3/d,全盐量浓度为133mg/L,废水中其他水质情况见表2.11-11

W5镀铬前的清洗废水,用水量共14.13m3/d(其中中水9.42m3/d,纯水4.71m3/d),排污系数按照0.9计算,废水排放量为12.76m3/d。主要是清洗电子雕刻过程中版棍表面带有的雕刻油,类比郑州彩源凹印制版有限公司60万只凹印版辊项目,废水水质石油类30mg/LSS200mg/LCOD250mg/LpH1~5,中和后产生全盐量浓度为962mg/L。该清洗槽设置在镀铜车间,故W5废水和含铜废水W4一起处理。

W6镀铬工序中的清洗废水,全部使用纯水,将版辊再冲洗一下,进一步去除版辊上带的电镀液,用水量4.71m3/d,排污系数按照0.9计算,废水排放量4.24m3/d。全盐量浓度为202mg/L,废水中其他水质情况见表2.11-11

W7退铬后清洗废水,全部使用一次水,将版辊再冲洗一下,去除版辊上带的退铬液,用水量为0.035m3/d,排污系数按照0.9计算,废水排放量0.031m3/d。根据类比调查,该股废水中三价铬浓度约为100mg/L、总铬浓度为100mg/L,该废水pH3~5左右,退铬清洗废水和W5一起处理。

2)酸雾吸收塔废水

W8-1拟建项目镀镍、铜工序硫酸雾、氯化氢吸收塔、退铬硫酸雾吸收塔废气量为52500m3/h,设计液气比为2L/m3,循环水池水力停留时间大于20min,则镀镍、铜工序硫酸雾、氯化氢吸收塔一次循环总水量约35m3。根据该酸雾吸收塔循环使用水中盐度(硫酸钠、氯化钠)的积累达到其饱和溶解度核算,建议3个月排放一次,则每天废水排放量核算为0.11m3/d。该部分废水主要污染因子为pH和硫酸钠盐类。该部分废水排入含镍废水处理系统处理后回用。

W8-2拟建项目镀铬工序铬酸雾吸收塔铬酸雾废气量为34400m3/h,设计液气比为2L/m3,循环水池水力停留时间大于20min,则镀铬工序酸雾吸收塔一次循环总水量约23m3,根据该铬酸雾吸收塔循环使用水中盐度(铬酸钠盐)的饱和溶解度情况,建议3个月排放一次,则每天废水排放量核算为0.046m3/d15.64m3/a。根据物料衡算结果可知,该部分废水中六价铬浓度为92mg/L。该部分废水排入含铬废水处理系统处理后回用。

综上所述,拟建项目工序清洗及废气治理措施用排水情况见表2.11-10

2.11-10    工序清洗及废气治理措施用排水情况一览表

序号

工段

用水情况(m3/d

排水情况(m3/d

废水编号

中水或新鲜水

纯水

合计

1

除油清洗、活化清洗废水

4.71

4.71

9.42

8.48

W1W2

2

镀镍槽内预清洗

/

0.47

0.47

/

/

3

镀镍清洗废水

4.71

4.71

9.42

8.48

W3

4

镀铜槽内预清洗

/

0.47

0.47

/

/

5

镀铜清洗废水

/

4.71

4.71

4.24

W4

6

镀铬前清洗废水

9.42

4.71

14.13

12.76

W5

7

镀铬槽内清洗

/

0.47

0.47

/

/

8

镀铬后清洗废水

/

4.71

4.71

4.24

W6

9

退铬后清洗废水

0.035

/

0.035

0.031

W7

10

镀镍、铜工序硫酸雾吸收塔

6

/

6

0.11

W8-1

11

镀铬工序铬酸雾吸收塔

2.3

/

2.3

0.046

W8-2

3)车间清洗废水

车间清洗用水主要为电镀车间的清洗用水,项目设备无需清洗。车间地面无需日常冲洗,约2天进行一次拖布拖地,平时仅进行清扫,车间地面清洗用水量约为27.2m3/a,采用新鲜水,排污系数按照0.9计算,废水排放量为24.48m3/a0.072m3/d),电镀车间分为前处理区(0.018m3/d)、镀镍区(0.018m3/d)、镀铜区(0.018m3/d)和镀铬区(0.018m3/d),清洗时各电镀区、前处理区分开清洗,单独设置拖把清洗池(采用不锈钢材质),拖布在各自区的清洗池中清洗,拖布中含有的重金属分别通过各自的清洗池管道与含重金属废水一起进入各自污水处理系统进行处理。

拟建项目版辊在转运时有托盘自动接着版辊上带的电镀液,电镀槽的下方有PVC的托盘,以免电镀后版辊出槽时带的电镀液直接洒落到地面,在采取了严格的防跑冒滴漏措施,拟建项目的电镀槽的跑冒滴漏现象较少;即使有极少滴落,在清洗拖把时又将拖把中的重金属重新送至清洗池,进入各自污水处理系统。

拟建项目各电镀工序带出液中重金属量或是进入电镀后清洗工序中,或是滴落,本次环评将镀件总带出重金属量已全部计算到各电镀后清洗废水,因此这里不再重复计算,车间清洗废水中污染物主要考虑SS,浓度约为200mg/L

4)纯水制备清洁下水

拟建项目纯水制备产率约为80%,则纯水制备系统排水产生量为7.015m3/d2385.1m3/a,废水水质较简单,主要的污染物为COD、全盐量,产生浓度分别约为50mg/L1300mg/L,产生量为0.12t/a3.1t/a,可直接排入厂区污水总排口。

5浙江凹印制版废水处理废水处理站中树脂再生废水

含镍、含铜及含铬废水经预处理(混凝沉淀)后,经采取“砂滤+炭滤+树脂交换+保安过滤器+超滤”后的中水29.907m3/d10168.4m3/a,其中28.26m3/d9608.4m3/a回用于生产。离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理。再生后废液进入各自收废水集水箱重新再处理,约处理水量为500m3处理一次,每次再生处理水量为0.25m3/次,则再生水量为5m3/a,采用污水处理系统内水作为再生水来源,且预处理后树脂交换是作为金属预处理的保障工序,则进入离子交换树脂中废水中重金属的量较小,属于间歇排水,因此再生后废水对进入预处理系统对污水处理站水量、水质影响较小。

6)废水处理站中反冲洗废水

拟建项目废水处理系统设有混凝沉淀,当废水经过此工序,绝大部分的重金属被去除,出水水质良好,但为了防止出现极少量的悬浮物未沉降,污水设计中再出水后设砂滤、炭滤等工序,作为出水保障,当污水处理系统长期运行时,砂率、炭滤需进行反冲洗,反冲洗水来自采用各套废水处理工艺超滤后出水,根据设计单位提供资料可知,污水处理站处理水量约为13052m3/a,砂率和炭滤一般处理水量为500m3/a时冲洗一次,每次反冲洗水量为0.35m3/次,则反冲洗水量为9m3/a,全部形成反冲洗废水,经管道返回至各废水处理系统配套的集水箱内,此部分废水属于间歇性排水,水量较小,水源来自各套废水处理工艺超滤后出水,因此,废水处理站产生的反冲洗废水不增加污水处理系统废水水量。

二、制版废水处理工艺

1)含镍废水处理系统

含镍废水处理系统采用中和+混凝沉淀+砂滤+炭滤+树脂交换(重金属捕捉器)+保安过滤器+超滤工艺去除废水中的重金属镍(1套,规模10m3/d,含镍废水处理后出水经一级反渗透进一步处理,处理设施排放口水质可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2要求。

2)含铜废水处理系统

含铜废水处理系统采用中和+混凝沉淀+砂滤+炭滤+树脂交换(重金属捕捉器)+保安过滤器+超滤工艺去除废水中的铜(1套,规模22m3/d,含铜废水处理后部分出水经一级反渗透进一步处理。

3)含铬废水处理系统

含铬废水处理系统采用破铬预处理+混凝沉淀+砂滤+炭滤+树脂交换(重金属捕捉器)+保安过滤器+超滤工艺去除废水中的重金属铬(1套,规模8m3/d,含铬废水先破铬后在铬中和罐中加NaOH发生中和反应,再经过压滤、混凝沉淀来处理重金属沉淀,沉淀过的废水经砂虑、炭滤、树脂交换、超滤深度处理,含铬废水处理后出水经一级反渗透进一步处理,处理设施排放口水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2要求。

综上所述,拟建项目含铜废水经废水处理系统处理后部分出水直接外排,剩余部分出水与经各自废水处理系统处理后含镍废水、含铬废水一起进入一级反渗透(1套,规模10m3/h)进行深度处理,处理后净水回用于生产,浓水采用“混凝沉淀+砂滤+炭滤+树脂交换”(1套,规模5m3/h进一步处理,处理后排入排放水箱,以保证当反渗透后浓水中重金属含量升高时,浓水出水中重金属达标排放。

  1. 前处理废水系统

 前处理废水系统采用中和+隔油沉淀+砂滤+炭滤1套,规模10m3/d工艺,酸碱废水经加碱将pH值调整至合适的范围,再经过混凝沉淀处理,进入中间水池后经过砂滤、炭滤处理后部分回用于除油清洗工序,剩余部分外排至排放水箱,经厂区总排放口外排临沂经济开发区污水处理厂处理。

5)其他废水

拟建项目经过排放水箱排水(含铜废水处理系统处理后的部分出水、深度处理反渗透浓水、前处理废水系统处理后的部分出水)与生活污水、纯水制备清下水一起经厂区总排口排放,进入经济开发区污水处理厂处理,处理达标后外排至解白河,厂区总排口水量39.434m3/d,水质pH6.0~9.0COD145mg/L、悬浮物103mg/L、氨氮12mg/L,可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015A等级标准要求。

污泥处理系统设置情况设置3套污泥压滤系统,其中含镍废水处理系统和一级反渗透浓水处理系统共用1套,含铬废水处理系统1套,含铜废水处理系统和前处理废水处理系统共用1套。

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