电泳喷漆污水处理设备设计要点

电泳喷漆污水处理设备设计要点如下：

一、预处理工艺设计

预处理阶段需重点解决漆雾分离与水质调节问题。针对电泳喷漆废水中的大量悬浮漆粒，应优先采用气浮法进行分离，通过向水中通入微小气泡，使漆雾颗粒附着并上浮至水面形成浮渣，对漆雾去除率。同时需设置格栅过滤系统，拦截废水中的大块杂质，保护后续处理设备。水质调节单元应控制pH值在6-9之间，通过投加酸/碱药剂稳定水质，避免pH波动对生化处理系统造成冲击。

二、核心处理工艺选择

根据电泳废水的高COD、高盐度特性，推荐采用**“混凝沉淀+生化处理”组合工艺。混凝沉淀阶段通过投加PAC（聚合氯化铝）与PAM（聚丙烯酰胺），使胶体颗粒形成矾花沉淀，降低水中COD浓度。生化处理单元宜选用缺氧-好氧（A/O）工艺，利用兼性菌与好氧菌的协同作用，降解水中有机污染物：缺氧池通过反硝化反应去除氮元素，好氧池则通过活性污泥法进一步分解有机物，确保出水COD达标。对于盐分含量超过5000mg/L的废水，需在生化处理前增设膜过滤脱盐系统，避免高盐环境抑制微生物活性。

三、设备材质与防腐设计

设备接触介质为含酸、碱及有机溶剂的废水，主体材质应选用316L不锈钢或玻璃钢（FRP），耐腐蚀性优于普通碳钢。管道系统需采用UPVC（硬聚氯乙烯） 或衬胶钢管，接口处使用耐腐蚀密封材料。对于曝气装置、搅拌桨等易磨损部件，建议采用碳化硅陶瓷或聚氨酯涂层处理，延长设备使用寿命。此外，应在设备外壁涂刷环氧树脂防腐漆，并设置阴极保护系统，防止电化学腐蚀。

四、自动化控制系统配置

为实现稳定运行与节能降耗，需配置PLC（可编程逻辑控制器）自动化系统，核心功能包括：

水质在线监测：实时检测pH、ORP（氧化还原电位）、DO（溶解氧）等参数，通过PID（比例-积分-微分）控制自动调节药剂投加量；

设备联动控制：根据液位传感器信号自动启停水泵、风机，实现各处理单元的协同运行；

故障预警：当出现泵体堵塞、曝气不足等异常情况时，触发声光报警并自动切换备用设备；

数据记录与远程监控：配备触摸屏人机界面，存储1年以上运行数据，支持通过物联网平台远程查看与操作。

五、污泥与危废处理设计

污泥处理单元需设置板框压滤机，将含水率99%的污泥脱水至含水率≤80%，形成泥饼后按危险废物（HW12染料、涂料废物）管理要求，交由有资质单位处置。压滤过程中产生的滤液需回流至调节池重新处理，避免二次污染。对于废漆渣、废活性炭等危废，应设置专用密封存储桶，桶体标注危废类别、产生日期及数量，定期进行合规转移。

六、排放标准与设备选型依据

设计需严格执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），重点控制指标包括：pH 6-9、COD≤80mg/L、总镍≤0.1mg/L、总铬≤0.5mg/L。设备选型时应考虑处理规模冗余量，按设计水量的1.2倍进行配置，应对生产高峰期废水排放波动。风机、水泵等动力设备宜选用变频调速型号，根据实际处理负荷自动调节运行功率，降低能耗成本。