涂装污水处理设备运行操作指南

涂装污水处理设备操作指南一、设备概述涂装污水处理设备是用于处理涂装工艺中产生的含油、颜料、重金属等污染物废水的专用环保设备。该设备通过物理沉淀、化学混凝、生物氧化等多级处理工艺，使废水达到国家排放标准后排放或回用。设备主要由格栅池、调节池、气浮装置、生物反应池、沉淀池、过滤系统及控制系统组成。二、开机前准备检查电源：确认总电源开关处于关闭状态，检查配电箱内各断路器、指示灯是否正常，接地保护是否牢固。检查管路：依次检查进水阀、出水阀、药剂投加管路是否通畅，阀门开关状态是否符合运行要求（初次运行时建议全开阀门）。药剂准备：根据当日处理水量，按比例配制PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等混凝药剂，确保药剂溶解均匀，无沉淀结块。设备检查：格栅机：清除格栅内残留杂物，确保转动部件灵活。水泵：检查泵体有无异响、泄漏，手动盘动叶轮确认无卡滞。曝气系统：开启空压机，检查曝气盘曝气是否均匀，无堵塞。液位计：校准调节池、反应池液位传感器，确保显示准确。三、开机操作流程启动顺序（严格按以下步骤执行）：打开总电源开关，启动控制系统，进入自动运行界面。启动格栅机，待运行稳定后开启进水提升泵，调节进水流量至设计值（建议初始流量为额定值的50%，逐步提升）。当调节池液位达到1/2时，启动曝气系统，调节曝气量至溶解氧浓度2-4mg/L。启动药剂投加系统，按设定比例投加PAC（50-100mg/L）和PAM（2-5mg/L），观察反应池内矾花形成情况。待气浮装置进水后，启动刮渣机，调整刮渣周期为30分钟/次。生物反应池液位达到2/3时，启动回流泵，控制污泥回流比为50%-100%。参数设定：pH值：调节池出口pH控制在7-8.5，通过投加NaOH或H2SO4溶液实现。溶氧量：生物反应池内溶解氧维持在2-4mg/L，通过曝气风机变频器调节。污泥浓度：MLSS（混合液悬浮固体）控制在2000-4000mg/L，定期排泥保持稳定。四、运行中监控与调整常规巡检（每小时记录一次）：进水水质：监测pH值、COD、SS（悬浮物）浓度，异常时及时通知前处理工序调整。设备状态：检查水泵、风机运行电流、温度，无异响、无泄漏。处理效果：观察沉淀池出水浊度，气浮池浮渣厚度，生物池泡沫高度。异常处理：出水水质超标：若COD或SS升高，检查药剂投加量是否充足，可适当提高PAC投加量5-10%；若重金属超标，检查螯合剂投加系统是否正常。曝气不足：若生物池溶解氧低于2mg/L，检查曝气盘是否堵塞，清理后仍未改善需增加曝气量。设备异响：立即停机检查水泵叶轮是否缠绕杂物，或轴承是否磨损，更换损坏部件后方可重启。五、停机操作流程正常停机：关闭进水提升泵，停止进水。待各反应池液位降至1/3时，依次关闭药剂投加系统、曝气系统、刮渣机。启动污泥排放泵，将沉淀池内污泥排入污泥浓缩池，排放时间控制在20-30分钟。关闭总电源，清理设备表面及操作区域卫生。紧急停机（遇停电、设备故障等情况）：立即切断总电源，防止突然来电造成设备损坏。手动关闭进水阀，避免废水溢出。记录停机时间及原因，待故障排除后按开机流程重新启动。六、日常维护与保养每日维护：清理格栅机截留的杂物，清洗药剂投加管路，检查液位计探头清洁度。每周维护：检查水泵、风机润滑油位，补充或更换润滑油；清理曝气盘表面污垢，确保曝气效率。每月维护：校准pH计、溶氧仪等在线监测仪表；检查电气线路连接是否松动，紧固接线端子。季度维护：放空沉淀池、调节池，清除池底积泥；更换过滤器滤料，检查膜组件完整性（若为MBR工艺）。