五金研磨加工是机械制造、汽车零部件、航空航天等行业的基础工序，在金属表面处理过程中会产生大量含有金属碎屑、研磨剂、润滑油等污染物的工业废水。此类废水若直接排放，不仅会造成水体重金属污染、土壤硬化等环境问题，还可能通过食物链危害人体健康。因此，科学高效的废水处理技术对五金加工企业的可持续发展至关重要。
针对五金研磨废水的特性，目前工业上普遍采用“预处理-主体处理-深度处理”的三段式处理工艺，结合物理、化学及生物方法实现污染物的分级去除。
(一)预处理阶段
预处理的核心目标是去除废水中的粗大颗粒和浮油，减轻后续处理单元的负荷。常用技术包括：
格栅与沉淀池：通过机械格栅拦截直径大于5mm的金属碎屑，再经斜板沉淀池去除粒径10μm以上的悬浮物，SS去除率可达60%-80%。
气浮分离技术：向废水中通入微小气泡，利用表面张力吸附乳化油和细小颗粒物，形成浮渣后刮除，油类去除率通常超过90%。
调节池：通过均化水质水量，使pH值稳定在6-9之间，为后续处理提供稳定的反应条件。
(二)主体处理阶段
主体处理以去除溶解性污染物和重金属为核心，主流技术包括：
化学混凝沉淀法：投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝剂，通过电中和、架桥吸附作用形成大颗粒絮体，经沉淀分离后可去除80%以上的COD和重金属离子。
膜分离技术：采用超滤(UF)和反渗透(RO)组合工艺，利用孔径0.01-0.1μm的超滤膜截留胶体和大分子有机物，再通过反渗透膜去除可溶性盐类，出水水质可达到回用标准。
电化学氧化法：通过电极反应产生羟基自由基(·OH)等强氧化剂，降解难生物降解有机物，同时实现重金属离子的电解沉积，特别适用于高浓度有机废水处理。
(三)深度处理与回用
为实现水资源循环利用，深度处理环节主要采用生物处理和高级氧化技术。活性污泥法可进一步降低COD至50mg/L以下，MBR(膜生物反应器)技术结合膜分离与生物降解，出水SS接近零。处理后的中水可用于车间地面冲洗、设备冷却等环节，显著降低企业新鲜水消耗量。
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